在熱處理行業(yè)里，淬火是必不可少的工況。淬火液有很多種材質(zhì)可以選擇，如油、水等，也可以以一定配方配出性能非常好的淬火液。淬火液作為淬火的關(guān)鍵材料，它的冷卻速度決定了生產(chǎn)的效率，無(wú)論采用那種淬火介質(zhì)，都需要對淬火液進(jìn)行冷卻。目前，工業(yè)生產(chǎn)中對淬火液進(jìn)行冷卻的方式主要有三種，下面對其進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

　　第一種：自然冷卻

　　自然冷卻就是當淬火液溫度升高到一定程度時(shí)停止工作，并讓其在空氣中自然冷卻到常溫下后，再繼續進(jìn)行淬火作業(yè)。

　　自然冷卻無(wú)論從生產(chǎn)效率還是從熱處理質(zhì)量都是最差的。我們可以這樣理解，淬火工作一個(gè)小時(shí)，然后再等待數個(gè)小時(shí)冷卻。相對其他淬火液冷卻的選擇，這種方法對于淬火工件較小，生產(chǎn)節奏緩慢的工廠(chǎng)可以使用。

　　第二種：淬火液開(kāi)式冷卻塔

　　采用換熱器加開(kāi)式冷卻塔的方式，被大多數廠(chǎng)家應用。在淬火液池里面放置一個(gè)換熱器，或換熱盤(pán)管。然后通過(guò)開(kāi)放式冷卻塔的循環(huán)水對換熱器進(jìn)行冷卻。此種方式的優(yōu)點(diǎn)是成本低。缺點(diǎn)是結構復雜，換熱效果不好。換熱器放置在淬火池內，不但容易被損壞，而且如果淬火池沒(méi)有攪拌裝置，很容易導致液體溫度不均勻而影響淬火質(zhì)量。

　　另外安裝在淬火池內的換熱盤(pán)管，外表容易結垢，長(cháng)時(shí)間不清洗，影響換熱效果。如果安裝在淬火池內的換熱盤(pán)管出現滲漏，生產(chǎn)過(guò)程中不容易被察覺(jué)。由于換熱器安裝在淬火池內有許多缺點(diǎn)，因此部分人嘗試將換熱器放置在淬火池與冷卻塔中間。用泵將淬火液送入換熱器，再冷卻水與淬火液在換熱器中進(jìn)行熱量交換。該種方式很大程度上解決了淬火液冷卻的問(wèn)題，是目前采用較多的冷卻方式。

　　第三種：淬火液閉式冷卻塔

　　隨著(zhù)科技發(fā)展，節能的理念日益突出。閉式冷卻塔應運而出。閉式冷卻塔其實(shí)就是將換熱器裝在開(kāi)放式冷卻塔內，這樣就減少了換熱器與冷卻塔之間的水泵。又由于控制電路、傳感器的發(fā)展，使得淬火液在冷卻塔中的溫度得更好的控制。有別于常規開(kāi)放式冷卻的是，閉式冷卻塔能智能識別進(jìn)入冷卻塔的淬火液溫度，然后根據用戶(hù)的設定自動(dòng)判別冷卻塔開(kāi)啟還是關(guān)閉。如果溫度低于設定溫度時(shí)，冷卻塔自動(dòng)關(guān)閉，為用戶(hù)節能。當溫度超過(guò)設定溫度時(shí)，冷卻塔自動(dòng)開(kāi)啟?？芍^把點(diǎn)點(diǎn)滴滴的能量都節約起來(lái)，這就是最新型的閉式冷卻塔。

　　現在舉個(gè)例子，以一個(gè)開(kāi)式冷卻塔和閉式冷卻塔價(jià)格對比，我們就能確定淬火液冷卻應該選擇閉式冷卻塔還是開(kāi)式冷卻塔了。

　　以200噸冷卻塔來(lái)進(jìn)行計算：

　　開(kāi)塔加換熱器：在淬火池與換熱器之間有1臺水泵，在換熱器與冷卻塔之間也有1臺水泵。按每臺水泵功率15KW計算，每天工作8小時(shí)，一個(gè)月工作26天。工業(yè)用電按1.2元/度計算。1年1臺水泵的電費為15KW×8小時(shí)×26天×12月×1.2元/度＝44928元。一般冷卻塔設計壽命為15年，磨頭實(shí)際使用年限為10年。如果采用開(kāi)放式冷卻塔加換熱器，單多一臺水泵消耗電費就多達四十多萬(wàn)。這還光是節約電費，還有水費，換熱器維護費等。

　　閉式冷卻塔：省掉冷卻塔與換熱器之間的水泵；密閉循環(huán)，可以省掉開(kāi)塔中冷卻水的大量消耗；閉式冷卻塔可根據溫度來(lái)自動(dòng)控制設備的啟停，耗能更低。而1臺200噸的閉式冷卻塔的投資不過(guò)十幾萬(wàn)?？蓳Q來(lái)穩定的溫度控制，穩定的產(chǎn)品質(zhì)量。