現有的逆流閉式冷卻塔一般采用從塔體的下部進(jìn)風(fēng)方式, 存在流通面積小、流動(dòng)阻力大的缺點(diǎn)。本文提出一種從中部進(jìn)風(fēng)、上下分流的閉式冷卻塔的塔型設計, 流通面積是普通塔的倍, 可提高風(fēng)量, 增強冷卻塔的冷卻效果。與上下進(jìn)風(fēng)逆流閉式冷卻塔相比, 避免了由于上部進(jìn)風(fēng)容易造成濕熱空氣回流的缺點(diǎn)。這種新型冷卻塔具有良好的應用前景。

　　冷卻塔根據被冷卻水在塔內是否與空氣接觸, 可以分為開(kāi)式與閉式。開(kāi)式冷卻塔中, 循環(huán)水和空氣與塔部件相接觸會(huì )帶來(lái)一系列問(wèn)題水質(zhì)易受污染, 滋生軍團菌, 激光切割加工設備腐蝕結垢等。閉式冷卻塔主要依靠管外噴淋水的蒸發(fā)帶走熱量, 其冷卻流體環(huán)路封閉, 不受環(huán)境污染的影響, 降低了系統結垢的可能性, 有利于系統的高效運行。隨著(zhù)空調系統對節能性要求的提高, 閉式冷卻塔這種主要依靠自然冷源來(lái)提供冷量的設備也可以作為供冷設備使用, 比如在秋冬季節為全年需要制冷的場(chǎng)所供冷。另外, 閉式冷卻塔在電力、冶金、化工和建筑空調領(lǐng)域, 都有著(zhù)廣泛的應用。隨著(zhù)閉式冷卻塔的應用方面越來(lái)越多, 其研究也日益受到重視。

　　冷卻塔按噴淋水與空氣的流向又可分為橫流塔和逆流塔。逆流塔中, 噴淋水與空氣逆向流動(dòng),其傳熱傳質(zhì)溫差或燴差比橫流塔的大, 有利于傳熱閉。橫流塔的空氣流通面積比普通逆流塔的大空氣流量比逆流塔的大, 有助于換熱。逆流閉式冷卻塔與逆流開(kāi)式冷卻塔塔型相似, 由于盤(pán)管數量增加, 逆流塔的阻力也相應增加, 空氣流量進(jìn)一步降低。在目前已有的相似于逆流開(kāi)式冷卻塔的閉式冷卻塔中, 填料與管束無(wú)論是交錯布置還是分開(kāi)布置, 大多數還是存在上述的空氣流通面積小和流動(dòng)阻力大的缺點(diǎn)。為了克服這些缺點(diǎn), 一些廠(chǎng)家設計從塔的上部或下部進(jìn)風(fēng), 分別流過(guò)管束和填料。此舉的確有利于形成較大的空氣流通面積, 但這種塔的填料部分是橫流形式, 比逆流形式的傳熱效果差, 而且容易從上部進(jìn)風(fēng)口吸人冷卻塔排放的熱空氣, 不利于換熱。也有研究人員設計從上下部進(jìn)風(fēng)的逆流閉式塔, 填料部分也為逆流形式叫, 盡管這改善了傳熱,但從上部進(jìn)風(fēng)的缺陷依然存在。為此, 筆者提出一個(gè)行之有效的改進(jìn)方案, 即從中部進(jìn)風(fēng)的閉式冷卻塔。此塔的主要設計思路是, 從塔的中部進(jìn)風(fēng), 空氣分股向上流經(jīng)填料區, 與噴淋水逆向流動(dòng)并進(jìn)行熱質(zhì)交換向下則流經(jīng)管束區, 與噴淋水同向流動(dòng)并進(jìn)行熱質(zhì)交換, 同時(shí)空氣和噴淋水均橫掠管束, 與管內流體呈叉流,但與管內流體總的流向呈逆流。以上種流體流向的布置在傳熱傳質(zhì)機制上更趨合理, 并已獲認證。