冷卻塔防腐，是一種新型防腐技術(shù)，但是本身還有很多問(wèn)題需要解決，但因其高效率還是被很多企業(yè)開(kāi)發(fā)中。

　　眾所周知，冷卻塔防腐一直以來(lái)是一個(gè)比較嚴重的話(huà)題，困擾著(zhù)多數廠(chǎng)家以及企業(yè)。如何對冷卻塔進(jìn)行防腐問(wèn)題。下面就淺談如何對冷卻塔進(jìn)行防腐。

　　冷卻塔防腐防水涂層是氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液(簡(jiǎn)稱(chēng)氯偏乳液) ,是一種新型高分子合成乳液,無(wú)毒、無(wú)臭、不燃,能在稍潮濕基面上施工,成膜性能良好,結膜致密,成膜后透氣率大大降低。雙曲冷卻塔嚴重破壞原因的分析研究塔體混凝土與冷卻水隔離開(kāi),防止混凝土吸水飽和發(fā)生凍融破壞和受冷卻水的融出性侵蝕破壞。如果防腐層很好地發(fā)揮作用,相信塔體即使混凝土抗凍標號不足,也會(huì )免遭破壞或延遲破壞。

　　經(jīng)過(guò)實(shí)際檢查后發(fā)現,混凝土低強區塔體內壁防腐防水涂層幾乎完全起皮或脫落,涂層過(guò)早脫落失效,沒(méi)有達到涂層應有的隔水作用,使抗凍性能低的混凝土過(guò)早地暴露于冷卻水中,吸水飽和并在凍融作用下發(fā)生凍融破壞。冷卻塔防腐防水層的脫落,與冷卻塔防腐防水層施工中存在涂料涂刷時(shí)機過(guò)早、混凝土強度過(guò)低以及混凝土表面濕度過(guò)大等因素有關(guān),這些因素致使涂層與混凝土面結合強度降低。

　　冷卻塔塔內壁所用涂料，盡管按性能可以在稍潮濕的基面上施工,但在混凝土脫模后過(guò)早地涂敷,由于混凝土本身潮濕,含水量大,其粘結力會(huì )大大降低,就容易脫落失效。據了解, 冷卻塔塔內壁涂層是在混凝土脫模不久就開(kāi)始了涂刷作業(yè),與混凝土的上升速度同步。當混凝土澆筑層上升速度小,氣溫高時(shí),混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料施工前有足夠的時(shí)間干燥,這種情況下施工涂料,效果較好,如塔體下部每2～3 天上升一板,當時(shí)的施工溫度也較高,混凝土的強度也高,塔體壁較厚,混凝土易于施工,因此,這個(gè)區域的混凝土表面的涂料基本完好,沒(méi)有脫落。

　　而喉部涂料的施工正好相反,混凝土澆筑層上升速度大,每天上升一板,涂料涂敷前混凝土表面干燥時(shí)間較前期的干燥時(shí)間減少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60～61 層澆筑當天溫度較高31 ℃,第二天氣溫聚降止19 ℃,第三天溫度為26 ℃,第二、三天這樣低的溫度是整個(gè)塔體施工中最低的。間隔時(shí)間短、環(huán)境溫度低,對于混凝土早期強度的增長(cháng)以及混凝土表面的干燥不利。并且喉部塔體壁厚也是塔體上最薄區,壁厚僅155mm ,其內還分布有兩層密集的鋼筋網(wǎng),采用塌落度30～50mm 最大粒徑45mm 的混凝土,根本無(wú)法澆筑,施工中必然通過(guò)單純加水調整塌落度,致使這個(gè)區域的混凝土自由水含量增加、強度降低。

　　混凝土的強度對涂料的粘結力也有影響,混凝土強度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中沒(méi)有參加水化反應的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易干燥,涂料與混凝土表面的粘結力就越大,反之,強度低的混凝土,其強度發(fā)展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易干燥,澆筑之后相同齡期進(jìn)行涂料罩面施工,其效果就較強度高的混凝土差得多。

　　這些是造成該區域混凝土表面的涂層粘結強度低的因素。從檢查情況看,嚴重破壞區域均處于壁厚薄、上升速度快、氣溫低幾個(gè)條件同時(shí)具備的施工期。這個(gè)區域表面的涂層基本無(wú)存。

　　冷卻塔防腐處理方法

　　冷卻塔表面防腐是保證正常運行的前提，雖然有時(shí)候采用好的防腐涂料，但是效果并不很理想，根本原因在于冷卻塔表面進(jìn)行防腐涂料時(shí)表面處理不規范，直接影響涂料的附著(zhù)力、施工質(zhì)量和使用壽命。

　　1、冷卻塔防腐-混凝土表面處理：

　?、儆苗P刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。

　?、诨炷粱w必須堅固、密實(shí)、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象。

　?、刍w表面必須進(jìn)行表面處理，在深為20㎜厚度內，混凝土含水率不應大于6％，特別是冷水塔池底應做徹底的清理，保證創(chuàng )造并達到標準施工條件。

　　2、冷卻塔防腐-金屬結構表面處理：

　?、倜撈幔涸衅崮び捎谑芑ご髿?、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。

　?、诔P：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時(shí)除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過(guò)度。